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    细长轴加工方法


    用中心架车削细长轴时,先把工件装夹在两支持尖之间(或一端用卡盘,另一端用卡盘,细轴加工价格,另一端用支持尖),在工件上对着中心架部位(一般在工件的中部)车出一个宽于中心架支承爪的凹槽,一般为30-50mm,直径应大于工件直径尺寸(留出足够的加工余量),细轴加工哪家好,装好中心架,调整好三个支承爪,即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致,否则应随时调整中心架卡爪位置,以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下,调头重新装夹,调节中心架,再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的,常因操作不当,在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象(俗称接不上刀)。

    接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此,用中心架车细长轴时,在装夹、调整和车削过程中,应注意以下事项,可以避免出现外圆联接不好的现象。









    轴加工中的七轴加工,是哪几个具体的轴?

    轴加工中的七轴加工,其在具体的轴上,是包括了XYZAC这五个基本的轴,此外,还加上两个轴,一个是万向节主轴头,另一个,则是双刀库上的一个轴。这些,来构成七个轴的,进而,构成七轴加工。

    数控加工中心,其一般是几轴?

    数控加工中心,其在轴数上的划分,一般来讲,是根据轴的联动情况,来确定的。如果是数控铣床,是为三轴加工,细轴加工厂家,数控车床,则是为两轴加工,南通细轴加工,而其它的,则是看实际工况了。不过,不管怎样,其还是包括了轴加工这一个的。



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    细长轴加工方法


    用跟刀架车削细长轴时,外圆表面产生“竹节”形如何解决?

    答:用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大(支持得过紧)造成的。其形成过程是:开始车削时,虽然卡爪支持紧压力很大,但由于靠近尾座支持尖处,工件刚性较大,工件很难变形,可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降,卡爪支持紧力将工件压向车刀,结果背吃刀量增大,车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时,工件向外压向卡爪,结果使背吃刀量减少,车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时,又将工件压向车刀,使背吃刀粮增加,车出的直径减少,这样有规律的变形,就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。




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